工作原理
將濕物料投入流化床內(nèi),冷空氣從主機(jī)后部加熱室進(jìn)入,經(jīng)空氣過(guò)濾器過(guò)濾.加熱器加熱至進(jìn)風(fēng)所需溫度后進(jìn)入流化床,與濕物料混合,在床內(nèi)呈流態(tài)化,水份揮發(fā)后由排風(fēng)帶出機(jī)外,物料在料車內(nèi)收集。
設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
1、PLC編程控制,人機(jī)界面,程序互鎖,防止誤操作。
2、主機(jī)比常規(guī)設(shè)計(jì)加高,使設(shè)備處理范圍廣;
3、系統(tǒng)風(fēng)量由引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量,使設(shè)備可用于不同的物料干燥;
4、設(shè)備采取密閉圓形結(jié)構(gòu),無(wú)死角,清洗方便迅速,無(wú)交叉污染,符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。
5、制粒機(jī)設(shè)計(jì)特殊的分風(fēng)板,分風(fēng)均勻,物料沸騰效果好,確保干燥效果。
6、采用氣缸頂升式密封+氣囊自動(dòng)充氣密封結(jié)構(gòu),密封可靠,操作簡(jiǎn)單;
7、進(jìn)風(fēng)配有初、中、高效過(guò)濾器,可以保證進(jìn)風(fēng)達(dá)到10萬(wàn)級(jí);
結(jié)構(gòu)介紹
本機(jī)由空氣過(guò)濾裝置,空氣加熱器,干燥床,擴(kuò)散室,過(guò)濾室,排風(fēng)管、引風(fēng)機(jī)、消音器、控制柜等組成。
1、由底段進(jìn)風(fēng)室、料車、擴(kuò)散室,過(guò)濾室組成,料車、過(guò)濾室配置壓差顯示。
2、空氣過(guò)濾裝置三級(jí)過(guò)濾,確保進(jìn)風(fēng)達(dá)到10萬(wàn)級(jí)凈化級(jí)別,以滿足GMP要求。
3、空氣加熱器為電加熱器,材質(zhì)為全部不銹鋼,可控硅控制,進(jìn)風(fēng)溫度波動(dòng)范圍為±2℃。
4、排風(fēng)系統(tǒng)由排風(fēng)管、引風(fēng)機(jī)、消音器組成,引風(fēng)機(jī)與主機(jī)隔離安裝,本機(jī)適合投料范圍大,也能很好的適應(yīng)不同物料制粒的風(fēng)量要求。
5、控制系統(tǒng)由觸摸屏、PLC程序編制器及溫度控制儀等組成,采用PID技術(shù)對(duì)進(jìn)風(fēng)溫度實(shí)行精確控制,并可對(duì)排風(fēng)溫度實(shí)行實(shí)時(shí)檢測(cè)和顯示,從而對(duì)干燥過(guò)程進(jìn)行有效地控制。
工藝示意圖
技術(shù)參數(shù)表
規(guī)格/型號(hào) | 3 | 5 | 15 | 30 | 45 | 60 | 90 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 |
容量(L) | 12 | 22 | 45 | 100 | 155 | 220 | 300 | 420 | 530 | 660 | 1000 | 1500 |
處理量(Kg) | 1.5/4.5 | 4/6 | 10/20 | 15/45 | 25/65 | 40/80 | 60/120 | 80/160 | 90/200 | 100/300 | 150/450 | 300/300 |
風(fēng)機(jī)功率(Kw) | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 18.5 | 22 | 30 | 37 |
蒸汽(kg/h) | 12 | 23 | 42 | 70 | 99 | 141 | 169 | 211 | 251 | 282 | 366 | 451 |
壓縮空氣耗量(m3/min) | 0.3 | 1.3 | 0.3 | 0.4 | 0.4 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.3 | 1.5 |
噪音dB(A) | (風(fēng)機(jī)隔離安裝)≤75 | |||||||||||
外形尺寸(m) | 1.0 | 1.2 | 1.25 | 1.6 | 1.65 | 1.85 | 1.85 | 2.2 | 2.27 | 2.34 | 2.8 | 3 |
★以上數(shù)據(jù)僅供參考,以我司具體技術(shù)方案為準(zhǔn)