工作原理

將制粒用粉末物料投入流化床內(nèi)，冷空氣從主機后部加熱室進入，經(jīng)初效．中效過濾．加熱器加熱至進風(fēng)所需溫度后進入流化床，粉末在床內(nèi)呈流態(tài)化，制粒用粘結(jié)劑由輸液泵送入雙流體霧化器，經(jīng)霧化后噴向流化的物料。粉末間相互架橋聚集成粒并長大，水份揮發(fā)后由排風(fēng)帶出機外。

應(yīng)用領(lǐng)域
◎藥品造粒及包衣
?造粒：壓片顆粒、沖劑顆粒、膠囊用顆粒。
?包衣：顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶 包衣。
◎食品造粒及包衣
?砂糖、咖啡、可可粉末、奶油、粉末果汁、氨基酸、調(diào)味料、膨化食品。
◎農(nóng)藥、顏料色素、染料造粒
◎粉狀、顆粒、塊狀物料干燥

設(shè)備優(yōu)點

1、PLC編程控制，人機界面中文屏幕顯示操作，可輸入配方參數(shù)，程序自動運行，操作方便，穩(wěn)定，具備嚴格的互鎖功能，不致產(chǎn)生誤操作。

2、主機比常規(guī)設(shè)計加高，使設(shè)備處理范圍廣，能夠適應(yīng)不同的物料干燥，并且保證一定的沸騰高度，以減小布袋除塵器的負荷，同時采用在線氣缸自動斗袋式布袋除塵，工作時可連續(xù)在線自動清灰除塵，并且可設(shè)定清灰及間隔時間，以達到良好的清灰效果，確保流化效果；選用防靜電布袋，消除運行中的靜電產(chǎn)生，使物料不易粘布袋，利于除塵，確保干燥效果，布袋除塵器設(shè)有壓差顯示，以及時提醒布袋需要清洗或更換；捕集袋由防靜電布制成，采用氣囊密封結(jié)構(gòu)；設(shè)有升降加緊機構(gòu)，在清場時，可以將捕集袋降下后再拆卸清洗；

3、系統(tǒng)風(fēng)量由引風(fēng)機調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量，使設(shè)備可用于不同的物料制粒及干燥；

4、設(shè)備采取密閉圓形結(jié)構(gòu),無死角,清洗方便迅速,無交叉污染，符合GMP標準要求。

5、供料泵采用衛(wèi)生級蠕動泵，衛(wèi)生，清洗方便，并且供液穩(wěn)定，確保制粒均勻度。

6、制粒機設(shè)計特殊的分風(fēng)板，分風(fēng)均勻，物料沸騰效果好，確保制粒效果。網(wǎng)板安裝形式為快裝式結(jié)構(gòu)，方便清洗及維護。

7、干燥后的料倉移出能采用提升機實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)卸料及整粒功能。

8、采用氣缸頂升式密封＋氣囊自動充氣密封結(jié)構(gòu)，密封可靠，操作簡單；

9、進風(fēng)配有初、中、高效過濾器，可以保證進風(fēng)達到10萬級以上，并在高效過濾器前后設(shè)置壓差顯示，以及時反映高效過濾器的阻力；

10、進風(fēng)系統(tǒng)熱源為蒸汽，加熱器材質(zhì)為全不銹鋼材質(zhì)，進汽控制采用比例調(diào)節(jié)閥控制，通過PID技術(shù)確保溫度波動范圍控制在±2℃左右；

結(jié)構(gòu)介紹

本機由空氣過濾裝置，空氣加熱及冷卻器，制粒（干燥）床，擴散室，過濾室，排風(fēng)管、引風(fēng)機、消音器、控制柜等組成。

1、機由底段進風(fēng)室、頂噴制粒（干燥）床、擴散室（含真空進料口），過濾室組成，料車、過濾室配置壓差顯示。

2、空氣過濾裝置空氣過濾器分初、中，高效過濾器，確保進風(fēng)達到10萬級凈化級別，以滿足GMP要求，高效過濾器前后可配置壓差顯示。

3、空氣加熱器為電加熱器，材質(zhì)為全部不銹鋼，可控硅控制，進風(fēng)溫度波動范圍為±2℃。

4、排風(fēng)系統(tǒng)由排風(fēng)管、引風(fēng)機、消音器組成，引風(fēng)機與主機隔離安裝，本機適合投料范圍大，也能很好的適應(yīng)不同物料制粒的風(fēng)量要求。

5、供液系統(tǒng)由頂噴噴槍、精密蠕動泵、加熱攪拌料桶、料車組成，對粘結(jié)劑、漿液進行化漿、攪拌，確保有效地霧化，以達到制粒要求，確保合格成品。

6、控制系統(tǒng)由觸摸屏、PLC程序編制器及溫度控制儀等組成，采用PID技術(shù)對進風(fēng)溫度實行精確控制，并對排風(fēng)溫度實行實時檢測和顯示，從而對制粒及干燥過程進行有效地控制。

工藝示意圖

技術(shù)參數(shù)表

★以上數(shù)據(jù)僅供參考，以我司具體技術(shù)方案為準